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无氧铜和低氧铜的差别在哪

发布时间:2019-07-26   作者:admin   点击:次

铜杆是电缆行业中必不可少的原材料,其制作方式主要分为两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于两种的生产方式和做工工艺不一样,因此铜杆中的含氧量和外观就会有所不同。用上引连铸法+合理的生产工艺所生产的铜杆,其铜杆中的含氧量低于10ppm,叫无氧铜杆。

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低氧铜杆

工艺缺点:

电解铜边加入边熔化,熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程,不能隔氧,所以含氧量非常高。熔铜过程中其燃料为气体,铜液在化学变化时会受到气体燃料在燃烧过程中的影响,影响较大有硫和氢等。

工艺优点:

(1)产量高,一般小型机组每小时产量可达10~14吨。

(2)铜杆卸线采用梅花式,便于拉线机放线。

(3)收线重量大,一般每盘可达4吨。

低氧铜杆牌号及特性:

低氧铜杆牌号有三种,T1、T2、T3,低氧铜杆都为热轧,所以为软杆,代号为R。

(1)T1:用高纯电解铜为原料(含铜量大于99。9975%)生产低氧铜杆。

(2)T2:用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。

(3)T3:用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。

因为纯度高的电解铜和纯度不高的电解铜(2#)市场上比较少,因此大多用1#电解铜作为原料,所以一般低氧铜杆牌号为:T2R。

无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按国家标准规定,无氧铜杆中的含氧量低于0。02%,所含杂质低于0。05%,铜的纯度高于99。95%。

生产方式上采用的是电解铜生产,并且其电阻率比低氧铜杆的电阻率低,因此在制造生产电阻要求较为严格的产品时,

无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;

根据含氧量和杂质含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1是指铜纯度达到99.99%,含氧量不高于0.001%的无氧铜;TU2是指铜纯度达到99.95%,含氧量不高于0.002%的无氧铜。

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两者差别

由于低氧铜杆和无氧铜杆的制作方法和制作工艺不一样,因此两者也存在着不小的差别,并且各有各的特点。

一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,因此氧的进入是在铜的液态下吸入的,而上引法无氧铜杆则相反,氧在液态铜下保持相当时间后,被还原而脱去,通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下,最低可达1-2ppm。无氧铜中的含氧量比较低,所以这种铜在韧性上比较优越。

二、杂物量和存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的,除上述组织原因外,无氧铜杆夹杂少,含氧量稳定,无热轧可能产生的缺陷,对氧监控不严,含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外,但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”,对拉线断线影响更直接。

三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm,但在低温超导线中的低温级无氧铜,其细丝间的间距只有0.001mm.

四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来,至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆,制线和退火工艺的影响,不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

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